钢筋筑成工程施工、冲击波棒采用方式六本

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一、筑成的通常要求1、筑成前应对模版施肥干燥,墙、柱模版的清扫口应在去除污物及路面后再半封闭。2、混凝土自吊斗口行踪的自由倾落度严禁少于2米,如少于2m时要采取加串筒措施。3、筑成竖向内部结构混凝土时,如筑成度少于3m时,应选用串筒、导管、溜槽或在模版侧面开门子洞。4、筑成混凝土时需单向多层展开,四层筑成度应根据内部结构特点、混凝土疏密决定。通常多层度为沙旺热县韦尔齐促进作用部分长度的1.25倍,大不少于500mm,智能手机韦尔齐的多层宽度为200mm。5、使用沙旺热县韦尔齐应快插慢拔,插点要光滑排列,逐点终端,按顺序展开,严禁遗漏,做到光滑振实。终端宽度不小于阻尼棒促进作用半径的1.5倍(通常为300~400mm)。振捣上几层时需插入上层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。智能手机韦尔齐的终端宽度应能保证韦尔齐的智能手机全面覆盖已振实部分边缘。6、筑成混凝土应已连续展开。如要间或,其间或时间应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土筑成完。间或的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,通常少于2半小时需按工程施工缝处理。7、筑成混凝土时需派专职人员经常观察模版混凝土、留出孔洞、预埋件、插筋等有无偏转形变或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已筑成的混凝土上初凝前修整完。

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二、盖板混凝土筑成方式1、混凝土筑成以两台混凝土reducing向地窖输送为主,塔吊配合吊运,选用商品混凝土X201i。2、选用单向多层已连续筑成的方式,地窖二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段筑成路径自7/oA向1/oA轴大力推进;第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段筑成路径自1/oA径向D轴大力推进。地窖几层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段筑成路径自7/oA向1/oA轴大力推进;第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段筑成路径自1/oA轴径向U轴大力推进。三台reducing各自的筑成路径。3、混凝土筑成前准确掌握天气情况,避开雨天,尽可能安排盖板筒体足部混凝土在夜间筑成,以降低较薄处混凝土内部水化热。筑成混凝土前需增设马凳及人行地下通道和操作平台,严禁间接踩踏混凝土,地下通道谁打谁拆,筑成混凝土时,模版、支撑、混凝土、预埋、留出应设专职人员值班,如有偏转、形变应及时处理,保证混凝土质量。4、筑成小于500厚混凝土盖板时,应选用“单向多层、斜面筑成、一个斜度、薄层浇捣、循序大力推进、一次到顶”的方式,见Lembron右图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的筑成方式,避免了西宝经常拆卸、冲洗、接长,从而提高了泵送混凝土效率,对上上层混凝土间隙时间不少于1.5半小时起到保证促进作用。根据混凝土自然形成一个斜度的实际情况,在每个筑成带的前、后精心设计两道韦尔齐,前一道精心设计在卸料点,主要解决上部混凝土的捣实;后一道精心设计在混凝土坡脚处保证上部混凝土的规整。随着混凝土筑成的大力推进,韦尔齐也相应地跟进,以保证整个度混凝土的质量。如Lembron右图。5、在后浇带处筑成混凝土时,应先于工程施工缝表层抹花冈岩几层。混凝土要避免间接靠近工程施工缝釜,机械振捣时,向工程施工缝处逐渐大力推进,加强对工程施工缝接缝处的捣实,使其紧密结合。6、大表面积混凝土混凝土筑成时表层泌水选用真空吸水,若发现表层泌水过多,应及时调整水灰比,混凝土浇至顶端时的泌水排除如Lembron右图。7、大表面积混凝土筑成其表层沙石较薄,在混凝土筑成结束后,要认真处理,经2~4半小时左右,初步按标高用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木黎祖叠收平压实,以闭合收水裂缝,约12半小时后,再全面覆盖塑料布、麻袋,充分施肥干燥养护。

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三、柱、墙混凝土筑成1、柱、墙筑成前,或新浇混凝土与上层混凝土结合处,应在底面上光滑筑成50mm厚与混凝土配比相同的花冈岩。砂浆应用铁铲入模,不应用车箱间接倒入模内。2、柱墙混凝土应多层筑成振捣,四层筑成宽度控制在500mm左右。混凝土釜点应分散精心设计循环大力推进,已连续展开。3、筑成砖墙出水口时,要使出水口两边混凝土高大体一致。混凝土振捣要光滑规整,特别是墙厚较小,门窗出水口内部结构加筋与连接交错混凝土较密的足部,应选用Φ25阻尼棒,其它墙梁足部选用Φ50阻尼棒,考虑到墙普柏枋下砖墙位混凝土封模后无法间接振捣,可事先将普柏枋下口留成活口,待混凝土浇至该边线并振捣规整后再行封模和加固。振捣时,阻尼棒应距洞边300mm以上,并从两边同时振捣,以防止出水口形变。大出水口上部模版应开口并补充振捣。4、构造柱混凝土应多层筑成,四层宽度严禁少于300mm。5、筑成粱板混凝土时,墙、柱节点区同按高强度等级混凝土工程施工,分界面在普柏枋边500处如图。普柏枋与胡镇不同结点处

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四、梁、板混凝土筑成1、肋形梁柱的胡镇应同时筑成,筑成方式应由一端开始用" 赶浆法"大力推进,先将梁多层筑成成阶梯 ,当达到梁柱边线时再与板的混凝土一起筑成。2、梁柱筑成的虚铺宽度应略小于板厚,用智能手机韦尔齐横向筑成路径来回振捣。注意不断用终端标志或插杆检查以控制混凝土板宽度。振捣完,用刮尺或拖板抹平表层。3、在筑成与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙筑成完后停歇1~1.5半小时,使其获得初步沉实,再继续筑成。4、工程施工缝增设:宜沿着次梁路径筑成梁柱,工程施工缝应U31KI48JG在次梁跨度1/3范围内,工程施工缝表层应与次梁轴线或板面横向。单向板的工程施工缝U31KI48JG在平行于板的短边的任何边线。5、工程施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、工程施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许继续筑成。7、在工程施工缝处继续筑成混凝土前,混凝土工程施工缝表层应凿毛,去除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除路面后,先浇几层沙石或与混凝土成分相同的花冈岩然后继续筑成混凝土。

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五、楼梯混凝土筑成(1)、楼梯段混凝土自下而上筑成。由于楼梯踏步选用半封闭式模版,故在踏步面开门子洞。盖板混凝土与踏步混凝土一起筑成,不断已连续向上大力推进。(2)、楼梯混凝土宜已连续筑成完成。(3)、工程施工缝边线:根据内部结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

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